UV光油纸质包装表面UV上光处理为了适应环保要求，纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化（简称UV）上光方向发展。由于UV上光技术不使用溶剂，故无溶剂挥发带来的空气污染问题。同时，UV上光技术工艺流程简单，固化速度快，能耗低，本文浅述了UV上光的相关知识，供优品包材系统的采供朋友们参考：
一、原理
在紫外光的照射下，UV光油纸质包装表面UV上光处理中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。目前大部分都是自由基聚合体系。
二、UV上光油的组成成分
UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂。光引发剂及其他助剂组成。
1、齐聚物
齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
目前常用于UV上光油中的齐聚物有环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等。环氧丙烯酸树脂具有固化速度快、价格便宜等特点，制成的上光油涂布于纸或纸板上，能使其具有良好的耐化学药品性和较高的机械强度。聚氨酯丙烯酸树脂具有柔韧性好、弹性强、光泽度高等特点．但价格较贵，常与环氧丙烯酸树脂混合使用。聚酯丙烯酸树脂黏度低，柔韧性好，价格较便宜。由于它对非吸收性承印物如塑料、金属等的附着力好，因此常用作这类材料的上光油，一般与其他树脂混合使用，有时可作上光油的稀释剂，用来调节环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂的黏度。
2、活性稀释剂
活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含有C＝C不饱和双键，目前使用的大多呈丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酸基的数量不同，可分为单官能度、双官能度和多官能度三类。官能度不同的活性稀释剂，稀释效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多固化速度愈快，但稀释效果愈差。常用的双官能度上光油活性稀释剂有：己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、新戊二醇二丙烯酸酶(NPGDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)等；三官能度的有 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等。
3、光引发剂
光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。
光引发剂可分为夺氢型和裂解型-夺氢型光引发剂需要和含活泼氢的化合物(一般称助引发剂，通常为胺类化合物)相配合，通过夺氢反应形成自由基。它是双分子光引发剂。裂解型光引发剂受光激发后，分子内分解出自由基，是单分子光引发剂。在上光油中常用的有。一羟基异丙基苯甲酮和一羟基环已基苯甲酮等。
4、助剂
助剂主要用来改善油墨的性能，UV上光油中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。
稳定剂
稳定剂用来减少存放时发生热聚合反应，提高UV上光油储存稳定性。常用的稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6一二叔丁基甲苯酚等。
流平剂
流平剂用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生。同时也增加了上光涂层的光泽度。
消泡剂
消泡剂用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。
普通的UV上光油虽然不含有溶剂，但由于所用的齐聚物一般黏度都较大为了涂布需要，必须加入低分子的活性稀释剂，它们一般都具有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有危害。因此，目前已研制开发出水性UV上光油，它不必借助活性稀释剂来调节黏度．而是用水或增稠剂来控制上光油的流变性能，解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品，是上光油今后的发展方向。
三、优点
上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。UV上光即紫外线固化上光，它是采用UV上光油，涂布在印刷品表面后，紫外光照射光油，可以在很短的时间内固化。与其他上光方式相比，UV上光具有以下优点
1.上光油为100%的固含量，无溶剂挥发。既安全又有利于环保。
2.干燥速度快，生产效率高。一般干燥速度可达100—300米/分钟，最快超过500米/分钟。
3.不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张，铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。
4.能耗低，节省能源。
5.在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷(如塑料)。
6.质量好。UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象．并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好。
7.经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。
四、上光方式
1、按上光机与印刷机的关系
上光可分为脱机上光和联机上光两种方式。
脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便，上光发备投资小．较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行 速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。但联机上光中上光技术、上光油。干燥装置以及上光设备的要求很高。
2、按上光方法
上光可分为辊涂上光和印刷上光两种。
辊涂上光是最普通的上光方式．由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光以及丝网上光。
3、按上光产品类型分
上光可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。
局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光。利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚．效果较其他方式明显，且成本较低．目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。
消光上光采用的是UV哑光油．与普通上光的效果正相反。它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激．因此消光上光是目前较流行的一种上光方式。
艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果．如使用UV珠光上光油在印刷品表面进行上光．会使印刷品表面产生珠光效果．使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。
五、UV光油纸质包装表面UV上光处理的工艺流程
UV上光工艺过程一般是：除粉——电晕处理——打底油UV上光——冷却。影响其工艺过程的因素很多，如：油墨、印刷品的上光适应性、工艺中相关条件（涂布量、干燥温度及涂布车速等）的选定，以及外部环境条件的影响等。
油墨层的润湿作用和它的颗粒度，以及墨层干燥情况等都会直接影响上光油的涂布质量和流变性。纸张的平滑度和吸收性对上光质量的影响尤为显著。在其他因素相同的情况下，纸张平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易产生局部凹陷现象。为获得高平滑度的纸张，往往在上光之前先涂布一层底胶层。不同的纸张对上光油的吸收是不同的。吸收过强，会使上光油很难形成较平滑的膜层，易出现与纸面凹凸状态相似的膜层。吸收过弱，会使流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能形成高质量的膜层。因此要选择适宜的吸收性。
六、注意事项
1、气味挥发较浓，UV机的油辊上面加抽汽装置
2、如果整个彩盒连粘口都做处理了，糊盒很困难，因为一般胶水会粘不住，建议用局部UV机，对粘口做局部UV
七、一般检验方法
1、两张上过UV的纸张施加一定压力来回多次磨檫，不花的OK
2、用胶性强的胶带可用透明胶带代替，粘住UV面，快速撕，不掉UV的为OK。
纸制包装品经过UV光油纸质包装表面UV上光处理，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品，其纸制包装品通过UV上光处理，可提高包装件的防潮能力。
